Промышленное оборудование в Воронеже

Автоматизированная линия поперечного раскроя для ленты трансформаторной стали шириной до 400 мм, толщиной до 1, 0 мм с использованием поворотных гильотинных ножниц на углы ±45 и ±90 градусов (или другими углами, оговоренными заказчиком). Линия обеспечивает резку ленты на карты, имеющие форму прямоугольника, трапеции или параллелограмма.
В состав такой линии входят:
• разматывающее приводное устройство;
• автоматическая валковая подача;
• ножницы гильотинные пневматические неподвижные;
• ножницы гильотинные пневматические поворотные;
• механизм выноса деталей из зоны реза.
Отличительной особенностью описываемой линии является наличие в ней двух ножниц, обеспечивающих резку ленты под углами 90° и 45°.

Продольная резка металла означает резку материала на полосы, ленты, штрипсы. Для этого применяется современная линия резки металла.
Линия продольного раскроя рулонного материала предназначена для резки исходного материала толщиной 0, 1…3, 0 мм, шириной до 400 мм и последующей намотки в рулоны. Примерный состав:
1. Разматывающее устройство.
2. Ножницы дисковые.
3. Наматывающее устройство.
4. Электрошкаф.
5. Пульт управления.
Состав меняется в зависимости от требуемых параметров
Изготавливаем ножницы дисковые для роспуска ленты в автоматическом режиме шириной до 63 мм модель НД-63, на общей станине смонтированы устройство размотки, резки и намотки ленты

Пресс предназначен для формообразования зубцов и пазов в листах статоров и роторов электрических машин в однопозиционных штампах методом последовательной пробивки пазов по периферии заготовок толщиной 0, 35. 1, 5 мм и диаметром от 140 до 1000 мм.
Привод ползуна пресса осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, муфту-тормоз, установленную на эксцентриковом валу, и шатун.
Ползун перемещается в прецизионных направляющих качения.
Поворот заготовки на требуемый угол производится от ЧПУ модели NC-201М.
Заготовка для листа ротора может быть в форме восьмиугольника или квадрата.
Особенностями предлагаемого пресса являются:
- усилие пресса составляет 150 кН, что позволяет увеличить толщину обрабатываемых заготовок до 2,0 мм.;
- плавно-регулируемое число ходов ползуна позволяет при изменении диаметра и толщины заготовок подобрать оптимальную частоту пробивки без снижения точности координат вырубаемых пазов;
- благодаря наличию высокоточных подшипников, современного электропривода и датчиков изменения угла поворота, точность расположения пробивных пазов на детали находятся в пределах 0,5';
- использование ЧПУ расширило технологические возможности предлагаемого пресс-автомата, а именно появилась возможность:
- пробивать вентиляционные отверстия в листах статора;
- осуществлять программируемый пропуск пробиваемых пазов;
- с помощью одного инструмента, за счет двойного хода со смещением, получать пазы увеличенной ширины;
- разделять железо ротора и статора при их изготовлении из одной заготовки;
- пробивать пазы по внешнему диаметру статоров;
- узел перемещения делительного механизма оснащен датчиком линейных перемещений, позволяет осуществлять точную (±0,1) и быструю координацию оси шпинделя относительно середины пазов;
- общее время переналадки пресса на новую деталь складывается из времени: замены штампа, деталей крепления заготовки на шпиндале и изменения расстояния от центра шпинделя до середины паза. Как показывает опыт, это время не превышает 15 мин.